Zortrax M300 Dual ahora compatible con acero inoxidable BASF Ultrafuse

7 de junio de 2023

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Zortrax, con sede en Olsztyn, Polonia, ha anunciado una actualización para su máquina de fabricación aditiva dual M300 que permite a los usuarios fabricar piezas con filamentos de acero inoxidable BASF Ultrafuse 316L o 17-4 PH, así como una actualización para su Z-SUITE paquete de software.

Los filamentos Ultrafuse, incluidos en el paquete Full Metal de Zortrax, incluyen todos los componentes necesarios para fabricar piezas metálicas y la empresa los introdujo por primera vez para sus máquinas AM industriales el año pasado.

El uso del filamento Ultrafuse da como resultado una pieza "verde" compuesta por un 80 % de polvo metálico y un 20 % de relleno de polímero. Para convertirlo en una pieza completamente funcional, debe pasar por una etapa de posprocesamiento de dos partes desarrollada por BASF. En la primera etapa, el relleno polimérico se separa del polvo metálico mediante un tratamiento térmico y químico. La segunda etapa tiene lugar una vez retirada la carga polimérica, sinterizándose el resto de la parte metálica.

Zortrax también ha actualizado su software Z-SUITE en un esfuerzo por alinearse aún más con las necesidades de los usuarios de fabricación aditiva y la naturaleza del posprocesamiento de dos etapas que convierte las piezas "verdes" en acero. Las características más importantes en esta área incluyen un nuevo relleno de giroide que permite construir modelos de metal con un relleno del 60-90%. Esto es útil en industrias como la aeroespacial o la automotriz, donde se debe minimizar el peso de la pieza.

Además, según se informa, la actualización ha mejorado la forma en que las estructuras de soporte se fabrican de forma aditiva mientras se construye con BASF Ultrafuse Support Layer. En Z-SUITE 3.2.0 BETA, los soportes se separan a lo largo del eje Z y se dividen en pequeños bloques a lo largo del plano XY para facilitar su eliminación después del procesamiento posterior. Por la misma razón, las estructuras de soporte también se estrechan hacia la parte inferior, lo que reduce la huella de los soportes en el modelo. Se dice que esto se aplica especialmente a la eliminación de soportes colocados en pequeñas grietas u otras áreas en las partes que son de difícil acceso.

La deformación de las estructuras de soporte provocada por la contracción de la pieza se reduce aún más al cambiar la dirección de fabricación de una capa a otra. Según se informa, Z-SUITE 3.2.0 BETA cambia la forma en que las placas de contracción se fabrican de forma aditiva para maximizar la precisión dimensional de las piezas que descansan sobre dichas placas.

www.zortrax.com

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