CNC Onsite desarrolla herramienta de precisión para fresado 10

Por el personal de WPED | 31 de mayo de 2022

Las dimensiones cada vez mayores de las turbinas eólicas que operan en entornos marinos más duros crean desafíos de ingeniería para las conexiones de bridas grandes que unen las torres de turbinas eólicas a sus cimientos. Para evitar que los pernos se aflojen, un problema que a menudo se asocia con importantes costos de reparación y tiempo de inactividad, las bridas de conexión deben estar planas en milímetros.

Capaz de precisión de dos milímetros, "Goliat". CNC Onsite, experto danés en herramientas de mecanizado, lo lanzará en otoño de 2022 y puede fresar bridas de bases de torres, monopilotes y piezas de transición de hasta 10 metros de diámetro.

Una junta mecánica crítica dentro de la estructura de la turbina eólica, las bridas grandes son técnicamente complejas para montar de manera confiable y requieren pares de superficies coincidentes fijadas en su lugar con pernos. Después de que el fabricante haya soldado la brida en la estructura, un proceso que a menudo deforma la brida, las superficies se han corregido tradicionalmente a mano mediante un tratamiento térmico para producir una asimetría similar. Sin embargo, Goliath logra tolerancias finas como parte del proceso de producción posterior a la soldadura al fresar, rectificar y ranurar las bridas para crear caras con el ajuste estructural requerido.

Bladt Industry incorporará fresado de bridas de precisión

"Desarrollamos constantemente nuestra fabricación para asegurarnos de que podemos entregar los productos correctos con las tolerancias correctas que requiere la industria. Con bridas más grandes, la integración de Goliath en nuestro proceso de fabricación nos permitirá continuar haciendo exactamente eso", dice Klaus Munck Ramussen, Senior Vicepresidente, Industrias Bladt.

“Estamos orgullosos de apoyar el desarrollo de la industria y, al asegurar las tolerancias, contribuimos a asegurar la integridad de estas grandes estructuras y, por lo tanto, la producción de energía verde durante muchos años”, agrega.

Con los requisitos en alta mar impulsando turbinas en constante crecimiento, la industria de la energía eólica continúa innovando, integrando la tecnología de los proveedores en sus procesos de fabricación. Como proveedor de larga data de cimientos y piezas de transición, Bladt Industries ejemplifica esta tendencia.

CNC Onsite ha aplicado su larga experiencia en el desarrollo y operación de fresadoras de bridas a Goliath, haciéndola más rígida, fuerte y precisa que las máquinas anteriores.

"Obtener una planitud global de un par de milímetros en una brida de 4 a 5 metros de diámetro puede ser bastante desafiante, pero obtener el mismo resultado en las bridas actuales de más de 8 metros simplemente no es posible con los métodos anteriores", explica Søren Kellenberger. , Director de Ventas, CNC In Situ. "Una vez que esté en funcionamiento en otoño, no nos sorprendería si pudiéramos obtener tolerancias aún mejores".

La planitud y la fatiga pueden afectar a los pernos.

Lograr el mejor ajuste posible entre la brida de la torre de la turbina eólica y su base durante el proceso de fabricación reduce la necesidad de reaprietes de rutina y el tiempo de inactividad asociado, lo que también puede conducir a una vida útil más larga de la turbina eólica.

"Debido a que la tensión incorrecta de los pernos es tan problemática, la industria ha aspirado durante mucho tiempo a las conexiones atornilladas sin mantenimiento que requieren dos criterios: bridas suficientemente planas y pernos correctamente apretados", explica Kellenberger. "Hoy en día, los fabricantes disponen de métodos confiables para apretar los pernos. Sin embargo, si las bridas están torcidas, los pernos aún pueden fatigarse, incluso romperse, lo que podría provocar el colapso total de la turbina".

Con Goliath, ahora está en el mercado una solución que brinda una planitud precisa de las bridas, que junto con un tensado preciso de los pernos ayudará a asegurar la integridad de las estructuras y, por lo tanto, reducirá los costos de mantenimiento.

Un aerogenerador marino inactivo puede costar más de 8.000 euros al día, con los costes de transporte y mano de obra a la cabeza. El mantenimiento durante la vida útil de un aerogenerador puede representar hasta una cuarta parte de todos los costes.

Soluciones de fresado de bridas para todas las torres de turbinas

Además de Goliath, CNC Onsite ofrece una gama de herramientas internas para refrentado de bridas que cubren diámetros de 1,8 a 10 metros.

"Trabajando automáticamente utilizando parámetros preprogramados. Goliath, que puede funcionar tanto horizontal como verticalmente, puede hacer frente a características en bridas grandes, como bridas de doble inclinación y requisitos de paralelismo de las superficies de las bridas", dice Kellenberger.

Diseñada para trabajar rápidamente sin comprometer el trabajo de alta precisión, la herramienta realiza algunos pasos simultáneamente para ahorrar tiempo.

"La máquina Goliath puede gestionar muchos diseños nuevos de bridas complejas, lo que la convierte probablemente en la herramienta de fresado de bridas más avanzada y precisa del mercado", añade Kellenberger.

CNC Onsite aplicó sus 10 años de experiencia en reparaciones de bridas en tierra y en alta mar in situ para desarrollar Goliath.

Noticia de CNC Onsite